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  1.具有倾斜滑槽的主动自锁托槽，包括托槽母体(1)，托槽母体(1)具有弓丝槽沟(7)，

  弓丝槽沟(7)两侧具有工作翼，其中一侧工作翼上设置有滑槽(8)，滑槽(8)内设置有滑动锁

  片(2)，其特征是：所述滑动锁片(2)两侧设置有第一锁片滑条(23)和第二锁片滑条(22)，

  对应的滑槽(8)两侧壁设置有第一母体滑槽(11)和第二母体滑槽(12)，第一锁片滑条(23)

  和第二锁片滑条(22)分别在第一母体滑槽(11)和第二母体滑槽(12)内滑动；所述第一母体

  滑槽(11)的上方槽面(112)和第二母体滑槽(12)的上方槽面(122)均朝远离弓丝槽沟(7)方

  向向上倾斜；且滑动锁片(2)下方设置有一锁合机构，所述锁合机构用于给滑动锁片(2)提

  2.如权利要求1所述的具有倾斜滑槽的主动自锁托槽，其特征是，所述第一母体滑槽

  (11)的下底面(111)和第二母体滑槽(12)的下底面(121)均朝远离弓丝槽沟(7)方向向下倾

  3.如权利要求1或2所述的具有倾斜滑槽的主动自锁托槽，其特征是，所述弓丝槽沟

  (7)一侧槽沟壁(71)上设置有锁止定位槽(15)，锁止时，滑动锁片(2)锁止端位于锁止定位

  槽(15)内；且滑动锁片(2)锁止端的上表面还设置有锁片圆弧凹面(25)，锁片圆弧凹面(25)

  沿锁止定位槽(15)的槽口边沿滑入锁止定位槽(15)内，从而提供对滑动锁片(2)锁止端向

  4.如权利要求3所述的具有倾斜滑槽的主动自锁托槽，其特征是，所述锁合机构包括

  位于滑动锁片(2)下方的锁合钩子和弹性支撑件：锁合钩子(4)一端活动铰接在母体上；弹

  性支撑件位于锁合钩子(4)下方，用于支撑锁合钩子(4)的另一端；且弹性支撑件支撑的锁

  5.如权利要求4所述的具有倾斜滑槽的主动自锁托槽，其特征是，所述锁止结构包

  括：设置在锁合钩子(4)上表面一端的锁止挡块，和对应设置在滑动锁片(2)下表面的锁止

  6.如权利要求5所述的具有倾斜滑槽的主动自锁托槽，其特征是，锁合钩子(4)活动

  铰接在母体一端的侧边具有锁合钩子销孔(42)，对应的母体铰接处也设置有第一母体销孔

  (13)和第二母体销孔(14)，定位销(6)贯穿第一母体销孔(13)、第二母体销孔(14)和锁合钩

  7.如权利要求5所述的具有倾斜滑槽的主动自锁托槽，其特征是，锁合钩子(4)活动

  铰接在母体一端的侧边具有锁合钩子定位轴(44)和锁合钩子定位轴(45)；对应的托槽母体

  (1)铰接处也设置有第一母体卡槽(17)和第二母体卡槽(18)；锁合钩子定位轴(44)和锁合

  钩子定位轴(45)分别卡入第一母体卡槽(17)和第二母体卡槽(18)实现锁合钩子(4)与托槽

  8.如权利要求5所述的具有倾斜滑槽的主动自锁托槽，其特征是，所述弹性支撑件为

  弹簧(5)：弹簧(5)一端固定在滑槽(8)底面上，另一端固定在锁合钩子(4)底面上，用于支撑

  9.如权利要求8所述的具有倾斜滑槽的主动自锁托槽，其特征是，所述滑动锁片(2)

  锁止定位槽的中部还设置有横向限位凸块，对应的锁片锁止末端设置有横向锁止槽。

  托槽节省了繁琐的结扎弓丝的操作，创造了低摩擦轻力矫治环境，而且在临床应用上大大

  丝嵌入托槽槽沟，这种弹性部件将弓丝限制在托槽内，同时能储存及逐步释放能量，传递持

  续轻力到牙齿及支撑结构，产生精确和可控制的移动，从而有效控制牙齿在槽沟内的转矩

  采用主动自锁托槽。所以临床医生往往需要在不同矫治阶段更换托槽，不仅操作不便，而且

  种自锁托槽，且改变自锁方式只要通过改变穿设在其中的弓丝尺寸就可以实现，操作十分方

  锁托槽，包括托槽母体，托槽母体具有弓丝槽沟，弓丝槽沟两侧具有工作翼，其中一侧工作

  翼上设置有滑槽，滑槽内设置有滑动锁片，所述滑动锁片两侧设置有第一锁片滑条和第二

  锁片滑条，对应的滑槽两侧壁设置有第一母体滑槽和第二母体滑槽，第一锁片滑条和第二

  锁片滑条分别在第一母体滑槽和第二母体滑槽内滑动；所述第一母体滑槽的上方槽面和第

  二母体滑槽的上方槽面均朝远离弓丝槽沟方向向上倾斜；且滑动锁片下方设置有一锁合机

  构，所述锁合机构用于给滑动锁片提供锁止状态时滑动锁片锁止端向下向内的锁止力。

  槽，锁止时，滑动锁片锁止端位于锁止定位槽内；且滑动锁片锁止端的上表面还设置有锁片

  圆弧凹面，锁片圆弧凹面沿锁止定位槽的槽口边沿滑入锁止定位槽内，从而提供对滑动锁

  钩子和弹性支撑件：锁合钩子一端活动铰接在母体上；弹性支撑件位于锁合钩子下方，用于

  支撑锁合钩子的另一端；且弹性支撑件支撑的锁合钩子一端上表面还设置有与滑动锁片配

  一端的锁止挡块，和对应设置在滑动锁片下表面的锁止槽，锁止挡块和锁止槽配合锁止。

  合钩子销孔，对应的母体铰接处也设置有第一母体销孔和第二母体销孔，定位销贯穿第一

  母体销孔、第二母体销孔和锁合钩子销孔内，实现锁合钩子与托槽母体的活动铰接。

  合钩子定位轴和锁合钩子定位轴；对应的托槽母体铰接处也设置有第一母体卡槽和第二母

  体卡槽；锁合钩子定位轴和锁合钩子定位轴分别卡入第一母体卡槽和第二母体卡槽实现锁

  滑槽是喇叭状，滑槽上部可以卡住，与弹簧相互作用，传递给滑动锁片一个向下的

  的锁片锁止末端设置有横向锁止槽，这样的结构进一步对滑动锁片进行了横向限位。

  图7是实施例1具有倾斜滑槽的主动自锁托槽使用细丝A被动自锁关闭的使用状态

  图9是实施例1具有倾斜滑槽的主动自锁托槽使用粗丝B主动自锁关闭的使用状态

  图中，托槽母体1，第一母体滑槽11，第二母体滑槽12，第一母体销孔13，第二母体

  销孔14，滑动锁片锁止定位槽15，横向限位凸块16，第一母体卡槽17，第二母体卡槽18，滑动

  锁片2，开锁定位槽21，第二锁片滑条22，第一锁片滑条23，锁片缺口24，锁片圆弧凹面25，开

  锁槽26，横向锁止槽27，托槽底板3，锁合钩子4，锁合挡块41，锁合钩子本体43，锁合钩子销

  孔42，第一锁合钩子定位轴44，第二锁合钩子定位轴45，挡条46，弹簧5，定位销6，弓丝槽沟

  7，滑槽8，上台阶面81，下台阶面82，弹簧容置孔83，下凹式容置孔84，导杆85。

  如图1所示，一种具有倾斜滑槽的主动自锁托槽包括托槽底板3和托槽母体1，托槽

  母体1上具有弓丝槽沟7，弓丝槽沟7  两侧具有工作翼，其中一侧工作翼上开设有滑槽8。如

  图2所示，滑槽8底部具有上台阶面81和下台阶面82，上台阶面81上设置有弹簧容置孔83，下

  台阶面82的两个侧壁上分别开设有与侧壁表面垂直的两个通孔，即第一母体销孔13和第二

  母体销孔14。第一母体销孔13和第二母体销孔14与锁合钩子4上的锁合钩子销孔42配合。如

  图1所示,还包括定位销6,定位销6贯穿在上述第一母体销孔13、第二母体销孔14和锁合钩

  如图5和图6所示，锁合钩子4包括锁合钩子本体43、锁合挡块41、锁合钩子销孔42。

  锁合钩子4一端具有锁合钩子销孔  42，另一端具有锁合挡块41，所述锁合钩子销孔42与母

  体滑槽8  内的下台阶面82侧壁的第一母体销孔13和第二母体销孔14贯通后一起通过同一

  个定位销6铰接固定。这样整个锁合钩子4就可旋转的连接在托槽母体1的滑槽8内了。锁合

  挡块41凸出设置在锁合钩子本体43的上表面。整个锁合挡块41表面呈光滑圆弧状，方便滑

  如图2所示，滑槽8两个侧壁上分别设置有第一母体滑槽11  和第二母体滑槽12；对

  应的如图3所示，滑动锁片2两个侧边上设置有第二锁片滑条22和第一锁片滑条23。第一锁

  片滑条23与第一母体滑槽11配合，第二锁片滑条22和第二母体滑槽12配合，这样滑动锁片2

  即可沿第一母体滑槽11和第二母体滑槽12滑动。进一步的母体第一母体滑槽11和第二母体

  滑槽12入口处呈喇叭状开口。第一母体滑槽11的下底面111和第二母体滑槽12的下底面121

  分别朝远离弓丝槽方向向下倾斜，即第一母体滑槽下底面111和第二母体滑槽下底面121均

  是倾斜斜面。这样的斜面有利于滑动锁片2的装入。而且第一母体滑槽11的上方槽面112和

  第二母体滑槽12的上方槽面122也可以同时设置成分别朝远离弓丝槽方向向上倾斜。即第

  一母体滑槽上方槽面112和第二母体滑槽上方槽面122也都是倾斜斜面，这样的倾斜正好与

  滑动锁片2  处于主动锁止状态时的受力相配合，即这样的倾斜面能更加进一步提供给滑动锁

  片向下的锁止力，从而增强主动自锁的自锁力。具体实施时，上述倾斜角度根据滑动锁片和

  锁合钩子的总厚度做调整。综上所述，上述倾斜角度的设置既方便了滑动锁片的装入。同

  时，第一母体滑槽11和第二母体滑槽12的上表面分别朝远离弓丝槽方向向上倾斜的设置，

  如图1所示，由于滑槽8内的上台阶面81上设置有弹簧容置孔83，所以弹簧5一端固

  定在弹簧容置孔83内，另一端顶设在锁合钩子4的锁合挡块41下表面上。下表面上还设置有

  进一步的锁合钩子4上方配合设置有滑动锁片2，滑动锁片2  具有滑入端和锁止

  端，锁止端的上表面具有锁片圆弧凹面25，滑入端具有一锁片缺口24，所述锁片缺口24与锁

  合钩子4上的锁合挡块41配合。当滑动锁片2处于完全关闭状态时，锁合挡块  41正好卡在锁

  进一步的，滑动锁片2下表面上还设置有开锁定位槽21，当滑动锁片2处于完全打

  开状态时，随着滑动锁片2的滑动，锁合挡块41最终限位在开锁定位槽21内，同时滑动锁片2

  如图2所示，所述弓丝槽沟7未设置滑槽8的工作翼一侧的侧壁上设置有滑动锁片

  锁止定位槽15，且滑动锁片锁止定位槽15  的中部还设置有横向限位凸块16。对应的，如图4

  所示，滑动锁片2的锁止端还设置有与横向限位凸块16配合的横向锁止槽27。如图10所示，

  当滑动锁片2滑入滑槽8达到锁止位置时，滑动锁片2的锁片圆弧凹面25部分或完整的沿着

  锁止定位槽15的槽口边沿滑入滑动锁片锁止定位槽15内。由于锁止定位槽15的槽口边沿与

  锁片圆弧凹面25相互作用，进一步提供了对滑动锁片2  锁止端向内向下的作用力。同时，横

  向限位凸块16卡入横向锁止槽27内。由于横向限位凸块16卡入横向锁止槽27内，进一步对

  如图3所示，滑动锁片2的锁止端还设置有开锁槽26，当需要打开滑动锁片2时，使

  将锁合钩子4具有锁合钩子销孔42的一端装进母体第一母体销孔13，第二母体销

  孔14处，将定位销6穿设好后，锁合钩子4  就与托槽母体1铰接在一起了。此时锁合钩子4可

  绕定位销6往上转动(此时锁合钩子4是可以大范围的转动)，接着装入弹簧  5，再把锁合钩

  子4往下转动压住弹簧5，随后装入滑动锁片2，滑动锁片2装入后锁合钩子4的转动范围就大

  大减小了，同时弹簧5被限位。在弹簧5的作用下，滑动锁片2只能在母体第一母体滑槽11和

  如图7所示，在前期排牙时，穿入细丝A，细丝A即较细的弓丝，细丝A穿入并锁住时，

  细丝A与滑动锁片2不接触，如图8所示。所以滑动锁片2不会主动对弓丝A产生压力，此时托

  如图9所示，在后期控根过程中，当穿入粗丝B(即直径较粗的弓丝)时，此时滑动锁

  片2被弓丝抬起，如图10所示，反过来滑动锁片2就会对弓丝B产生反作用力，从而起到主动

  自锁的效果。进一步的，如图10所示，由于滑动锁片2就会对弓丝B产生反作用力从而将粗丝

  B往靠近锁片方向向内向下施力，于是弓丝与弓丝槽沟之间会产生余隙角a。由于滑动锁片2

  的上表面还设置有锁片圆弧凹面25，所述锁片圆弧凹面25与滑动锁片锁止定位槽15的上端

  面配合，更好的把滑动锁片2对粗丝B的施力c进行向内向下方向上的锁定。相比现有主动自

  锁的滑动锁片只能对弓丝施加向下的主动力来说，增加了一个向内的力，从而大大减小了

  粗丝B与弓丝槽壁之间的余隙角a。即本实用新型的自锁托槽由于滑动锁片下方的锁合机构

  给予滑动锁片向下向内的力，同时滑动锁片锁止定位槽15的上端和锁片圆弧凹面25的配

  现上述状况的。万一出现，本实用新型的结构能够最终靠仅仅更换弹簧部件就可以恢复锁片关

  同，本实施例中锁合钩子一端没有设置锁合钩子销孔，而是如图12所示，直接在锁合钩子本

  体43两端设置了第一锁合钩子定位轴44和第二锁合钩子定位轴45；对应的，如图13所示，在

  母体上设置了第一母体卡槽17和第二母体卡槽  18。如图14所示，锁合钩子4通过第一锁合

  钩子定位轴44和第二锁合钩子定位轴45分别卡入第一母体卡槽17和第二母体卡槽  18铰

  同，具体地，如图15所示，弹簧容置孔设置成如图15所示的下凹式容置孔84，同时还在下凹

  式容置孔84内设置导杆85，弹簧套设在导杆85上，增强稳定性。对应的，如图17所示，弹簧另

  一端所在的锁合钩子4下表面还可设为有弹簧定位孔46，进一步对弹簧进行固位。如图18

  所示，弹簧另一端所在的锁合钩子4下表面也可设为成弹簧定位凸块47，所述凸块47呈凸

  出圆点状，当然也可以是其他形状，只要方便弹簧套入定位的形状都可以，并不限定上述圆

  属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似

  的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。